螺旋排屑机的基础应在安装前3天调试完结

螺旋排屑机的基础应在安装前3天调试完结，使基础牢固牢靠，使螺旋机不发生下沉或变形，保证螺旋排屑机工作时有满足的不乱性。

　　1.机壳的拼装应契合下列划定：
　　⑴纵向直线度允差为长度的1/1000，全长直线度允差为3mm。
　　⑵横向直线度允差为宽度的1/5000。
　　⑶机壳内壁与螺旋间的两侧空隙应相等，其允差为2mm，底部空隙允差为±2mm。
　　⑷机壳衔接处应严密贴合，不得有空隙。
　　⑸机壳与机架间应垫实。
　　2.轴或轴承中心线与螺旋机纵向中心线的重合度允差为0.5mm。
　　3.相邻两机壳的内表面，其相互接头处不得有显著错开。
　　4.螺旋机各节须在全部调整稳妥后，再拧地脚螺栓。
　　5.驱动设备的低速轴和螺旋机的前轴应在统一轴线上。如选用浮动联轴器，则其平行度误差不得超越1／100，位移误差不得超越0.2mm；如选用联轴器，两轴线的交角误差不得超越1°30′。
　　6.进、出料口如需要现场设备的，则在全机固定好今后再焊。进、出料口的凸缘支承面应与螺旋机轴线平行，与漏斗的联接处应严密贴合，不得有空隙。
　　螺旋排屑机的调整：
　　1.螺旋排屑机各吊挂轴承应牢靠地吊承联接轴，不得使螺旋卡住、压弯。设备时须调整吊挂轴承的垫片数目，使轴承剖分面间不构成缝隙，而轴承和联接轴之间有适当的径向缝隙。
　　2.吊挂轴承应设备在联接轴的中点，其端面距两螺旋管轴端面的空隙应分别大于10mm（当螺旋直径D≤400mm时）和20mm（当螺旋直径D≥500mm时）。
　　3.为了调整机壳和螺旋之间长度的累积误差，设备时答应在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带。机壳与机盖之间可视密封要求决议加垫防水粗帆布与否。
　　4.驱动设备减速器低速轴的中心高与螺旋机的中心高相差过大时，可借垫片来调整驱动设备的高度。
　　5.空载试车时，如发现轴承有漏油现象时，应拆下轴承，调整密封圈内绷簧的松紧，到不漏油为止。
　　6.空载试车时，如吊挂轴承的温升过高（空载试车时，各轴承的温升不该超越20℃；负荷试车时，各轴承的温升不该超越30℃），则标明吊挂轴承的位置设备不妥，发生了联接轴的卡住现象，应旋松紧固螺栓，调整吊挂轴承的位置。