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螺旋排屑机的基础应在安装前3天调试完结,使基础牢固牢靠,使螺旋机不发生下沉或变形,保证螺旋排屑机工作时有满足的不乱性。
1.机壳的拼装应契合下列划定:
⑴纵向直线度允差为长度的1/1000,全长直线度允差为3mm。
⑵横向直线度允差为宽度的1/5000。
⑶机壳内壁与螺旋间的两侧空隙应相等,其允差为2mm,底部空隙允差为±2mm。
⑷机壳衔接处应严密贴合,不得有空隙。
⑸机壳与机架间应垫实。
2.轴或轴承中心线与螺旋机纵向中心线的重合度允差为0.5mm。
3.相邻两机壳的内表面,其相互接头处不得有显著错开。
4.螺旋机各节须在全部调整稳妥后,再拧地脚螺栓。
5.驱动设备的低速轴和螺旋机的前轴应在统一轴线上。如选用浮动联轴器,则其平行度误差不得超越1/100,位移误差不得超越0.2mm;如选用联轴器,两轴线的交角误差不得超越1°30′。
6.进、出料口如需要现场设备的,则在全机固定好今后再焊。进、出料口的凸缘支承面应与螺旋机轴线平行,与漏斗的联接处应严密贴合,不得有空隙。
螺旋排屑机的调整:
1.螺旋排屑机各吊挂轴承应牢靠地吊承联接轴,不得使螺旋卡住、压弯。设备时须调整吊挂轴承的垫片数目,使轴承剖分面间不构成缝隙,而轴承和联接轴之间有适当的径向缝隙。
2.吊挂轴承应设备在联接轴的中点,其端面距两螺旋管轴端面的空隙应分别大于10mm(当螺旋直径D≤400mm时)和20mm(当螺旋直径D≥500mm时)。
3.为了调整机壳和螺旋之间长度的累积误差,设备时答应在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带。机壳与机盖之间可视密封要求决议加垫防水粗帆布与否。
4.驱动设备减速器低速轴的中心高与螺旋机的中心高相差过大时,可借垫片来调整驱动设备的高度。
5.空载试车时,如发现轴承有漏油现象时,应拆下轴承,调整密封圈内绷簧的松紧,到不漏油为止。
6.空载试车时,如吊挂轴承的温升过高(空载试车时,各轴承的温升不该超越20℃;负荷试车时,各轴承的温升不该超越30℃),则标明吊挂轴承的位置设备不妥,发生了联接轴的卡住现象,应旋松紧固螺栓,调整吊挂轴承的位置。
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